经过近2个月紧张有序的工作，公司动力车间取暖锅炉除尘、脱硫设施技术改造工作于近日完成。
众所周知，公司用于冬季供暖的锅炉是位于厂区内的两台10吨/小时的锅炉，由于年久失修，这两台燃煤锅炉的排放指标根本无法达到国家环保要求。为此，公司决定这两台锅炉进行除尘、脱硫设施技术改造，降低二氧化硫、颗粒物排放浓度，从而达到国家规定的排放标准。生产制造部、动力车间经市场调研后得知，若果外购所需设备，所需资金约为300多万元。因此，公司决定自行制作一台20吨的脱硫塔，这台20吨的脱硫塔可以将两台10吨的锅炉的出风管路都接入其中，而现有的两台10吨锅炉麻石除尘塔再进行修理后，继续发挥除尘的作用。这个方法既可以满足环保要求，还可以为公司节省成本。
为了保证各项工作的顺利开展，公司还于不久前召开了专题会议，对各项事宜进行了统筹安排。公司总经理助理王滢要求各单位必须要协调合作，确保保质保量的完成各项工作，同时强调务必要保证安全。
经过连续奋斗，总重量约30吨、总高33米的脱硫塔终于于上周组装完毕。公司今年冬季供暖难度最大的项目顺利完成。根据估算，公司此次自制脱硫塔各项费用共计80余万元，仅此一项就为公司节约资金220多万元。
在脱硫塔制作的过程中，铆焊分厂、生产制造部、物资供应部、动力车间等单位的有关人员密切协调、统筹规划、因地制宜，有效的推进了各项工作。面对着时间紧、任务重等一系列困难，各方人员抢工期、抓进度，甚至主动放弃了国庆假期，主动奋斗在工程第一线。特别是在脱硫塔安装的过程中，动力车间几乎所有人员都奋斗在第一线。公司总经理助理王滢还多次亲临项目现场指挥有关工作。由于脱硫塔重量大，而安装空间又十分有限，为了保证工程进度和人员安全，公司外雇了一台重量达130吨的起重机进行作业。随着脱硫塔安装完成，公司今年的冬季取暖工作已经基本完成。
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